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自动化包装线设备常见问题浅析

      自动化包装线运行过程关于自动化包装设备常见问题的浅析:
     
     在自动化包装生产流水线当中,一旦机械设备出现问题,往往会伴随着一系列的问题,从而对生产效益造成巨大的影响,如何提高自动化包装流水线整体作业绩效,是绝大多数生产企业十分关心的问题。
     大量事实证明,对于使用自动化包装设备的生产企业来说,设备前期管理也是企业管理中的薄弱环节,许多大量使用包装生产流水线的企业却普遍缺乏这方面的管理知识,从而导致生产过程出现大量不必要的损失。设备前期管理是设备一生管理中的重要环节,它决定着企业投资的成败,与企业经济效益密切相关,同时对提高自动化包装设备技术水平和生产设备后期使用运行效果也具有重要意义。
     如果在整个包装生产流水线开始正式工作之前就做好设备前期管理的工作,就可以有效地避免一系列不应当出现的损失,使整条流水线获得最大的收益。下面就自动化流水线前期设备管理最容易出现的问题做一个简单的说明:
    (1)前期管理缺乏系统规范性,管理制度缺失;    
    (2)设备管理部门参与和介入设备的设计与选型不够;    
    (3)设备选型时没有注意与设备的技术管理和经济管理相结合;
    (4)验收程序不规范,接收后的设备必须进行较大的整改;
    (5)制造、安装验收标淮不完善,在正式投产后再维修,成本大大增加;
    (6)设备型号不一致,备品备件杂乱,降低了工作效率和经济效益;
    (7)生产部门和采购部门沟通脱节,使用效果不佳的产品仍在继续订购;
    (8)对引进机械设备缺乏综合管理。
     包装机械设备的质量特性受到设计、研制、生产制造、安装调试及售后服务等过程中各项质量活动的影响。包装设备质量的形成过程可分为可行性研究阶段、设计开发阶段、采购和制造阶段、坚装和调试阶段及售后服务阶段。
     而我们现在的包装设备管理主要集中在所有流水线设备进入生产企业后的后期使用管理,使用单位和设备管理部门对流水线设备质量形成过程的前期管理反而参与极少,在为什么购进和购进怎样的设备方面没有多少发言权。很多在包装流水线生产中必须停机或花大量精力去解决的设备故障问题,如果在设备选型、订购及安装环节中就考虑预防措施或解决办法,成本将大大低于运行后的改造成本。
     要想真正做好企业设备前期管理工作,就需要生产企业务必制定详尽、规范的管理制度,通过制度来强化和规范各方面的工作,这样的话,工作就会有章可循、有人去管,进而从根本上避免企业在这方面管理的缺失,为企业设备的后期管理奠定坚实的基础。
     试想,当我们在生产流水线运作前期就真正做好这些工作,那么在整条自动化包装流水线设备真正投入使用后,就会减少许多出现问题的机率,而顺利地生产运转也会给企业带来更多的经济效益。因此,自动化生产流水线要想真正地实现完美自动化,节省更多的人力物力,对生产设备的前期管理工作就成了生产的首要任务。

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