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自动化包装线中的设备维修管理


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自动化包装线中的设备维修管理:


    自动化包装线设备维修管理的研究对象是各种包装机械或设备的维修,任何包装机械或设备都有从设计、制造、使用、维修、再使用、再维修,直到退役淘汰的不同运动发展阶段,即包装设备的全寿命周期。
    随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展,包装机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素,其作用越来越明显。包装设备在进入到生产使用阶段后,必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤,随着时间的延长,它们的技术状态会逐渐变差,使用性能下降。包装设备维修作为设备管理的重要环节,是延长设备寿命,保证生产正常运行,防止事故发生的重要保证。
    自动化包装线设备维修模式
    所谓设备维修模式,就是在适当的时机对适当的维修对象(设备、设施、零部件)实施适宜的维修措施(维护、检查或修理)的模式。从目前世界各国企业采用的情况看,主要有以下三种;    
(1)计划(预防)维修模式。计划维修作为一种预防性维修制度,我国从20世纪50年代以来,在工业企业普遍推广使用,对保证设备处于良好状态取得了较好效果。设备计划维修的方法有以下几种:
1)标准维修法,即强制维修法。对于那些必须严格保证安全运转的包装设备常采用此法。这种方法对包装设备的维修日期、类别和内容,预先制定具体的计划,不管设备运转中的技术状态如何,都严格按照计划规定执行。  
2)定期维修法,这种方法是根据包装设备的使用情况、参考有关检修周期,制定设备维修工作的计划日期和大致维修工作,确切的工作安排,则是根据每次维修前的准备再作详细规定。
3)检查后维修法。此法事先只规定设备的检查计划,根据检查的结果和以前的维修资料.确定维修日期和内容。计划维修方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力,预防可能发生的事故;另一方面,可以事先安排好设备的使用和检修时间,准备好维修所得的人、财、物等;同时也可以缩短维修时间.提高维修质量。
(2)设备诊断技术与状态模式。与传统检查相对.设备诊断技术由依靠人员的感官判断,发展到大量采用先进的科学仪器、仪表;由人工测试发展为在设备运转中由电子仪器显示;由高级技术工人承担,发展为由于采用既科学又方便的仪器、仪表,一般设备操作者也能承担;内在停机情况下检测,发展到不停机直接检测;检测的目的,出检测劳损(磨损、腐蚀等)、预防故障发展到预测设备的自然寿命。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而提高设备完好率和利用率,提高设备维修工作质量和节省各种密用,提高总体效益。   
(3)事后维修模式。事后维修模式或叫故障维修法,也就是坏了再修.不坏不修的方法。这种方法只适用于数量多、一般的设备。设备维修策略、计划的制订设备维修策略的选择
    任何生产包装企业都有数量不等、型号不一的自动化包装线设备。有些设备复杂,有些设备简单。随着企业生产技术水平的进步,所拥有的包装设备种类越来越多、技术性越来越强。不同的设备使用的环境不同、故障率曲线不一样,进行设备维修时应根据设备的重要性采取相应的维修策略。

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