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自动化包装线机械零件检验的主要内容及方法


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 自动化包装线机械零件检验的主要内容及方法:

      自动化包装线机械检验的主要内容:
 
     (1)零件的几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点,有时不是追求单个零件的几何尺寸,而是要求相对配合精度。
     (2)零件的表面质量包括表面粗糙度,表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
     (3)零件的物理力学性能  除硬度、硬化层深度外,对零件制造和修复过程中形成的性能,如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当进行检测。    
     (4)零件的隐蔽缺陷  包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷,还有使用过程中产生的微观裂纹。    
     (5)零部件的质量和静动平衡  如活塞、连杆组之间的质量差,曲轴、风扇、轴、车轮等高速转动的零部件的静动平衡。
     (6)零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层台碳量、各部分材料的均匀性、中石翠的拆出、橡胶材料的老化变质程度等。
     (7)零件表层材料与基体的结合强度  如电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度,机械固定联结件的联结强度,轴承合金和轴承座的结合强度等。
     (8)组件的配合情况  如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
     (9)零件的磨损程度  正确判断摩擦磨损零件的磨损程度,由磨损极限确定其是否能继续使用。
     (10)密封性  如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验,检查有无泄漏。

      自动化包装线机械检验的方法:
 
     1.感觉检验法    不用量具,仪器,仅凭检验人员的直观感觉和经验来鉴别零件的技术状况,统称感觉校验法。这种方法精度不高,只适于分辨缺陷明显的或精度要求不高的零件,要求检验人员有丰富的经验和技术。其概括起来有以下3种方法。    
    (1)目测  用眼睛或借助放大镜对零件进行观察和宏观检验,如目测零件倒角、圆角、裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损、变形、老化等。
    (2)耳听根据机械设备运转时发出的声舌或敲击零件时的响声判断其技术状态。零件无缺陷时声响清脆;内部有缩孔时声音相对低沉;若内部出现裂纹,则会听到嘶嘶声。  
    (3)触觉  用手与被检验的零件接触,可判断其工作时温度的高低和表面状况;将配合件进行相对运动,可判断配合间隙的大小。
     2.测量工具和仪器检验法
    这种方法由于能达到检验精度要求,所以应用最广。  
    (1)用各种测量工具(如卡钳、钢直尺、游标卡尺、百分尺、表、塞规、量块、齿轮规等)和仪器检验零件的尺寸、几何形状。  
    (2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、千分尺或百分表、干分相互位置精度。
     3.物理检验法
    它是利用电、磁、光、声、热等物理量通过零部件引起的变化,状况,发现其内部缺陷。这种方法的实现是和仪器、工具检测相织来测定零部件的技术,它不会使零部件受伤、分离或损坏。

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