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包装流水线设备常用修复方法的选用


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包装流水线设备常用修复方法的选用具体内容如下:
 

     自动化包装流水线设备零件修复方法种类很多,每种修复方法各有其优点,也有局限性,所以应根据自身条件和修理范围适当选择,使修复层与基体结合牢固,使修复工艺对基体金属的不良影响最小,使修复后的零件获得优良的性能,并使修复工作最终能够取得良好的经济效益。
     自动化包装流水线在维修工作中常用的修复技术按其所采用的工艺手民分为机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、喷涂修复法及粘接修复法等。
 
     具体选择时应考虑以下7方面的因素:
 
    1.修复工艺对零件材质的适应性    
    现有修复工艺中,各种工艺对材料的适应有很大的局限性。
    2.各种修复工艺能达到的修补后尽度    
    不同的修复工艺所能达到的修复层厚度各不相同,因此要视零件的磨损程度合理选择。    
    3.零件结构对工艺选择的影响
    修理螺纹孔及用镶套法修理孔时,修补层厚度镊加零件金属顷涂埋孤堆焊粘补镀铁手工电弧堆饵振动电狐堆焊钎焊浪花镀铬    
    4.零件修复后的强度
    修补层的强度、修补层与零件的结合强度以及答件修复后的强度变化‘情况是修理质量的重要指标,各种工艺在一般条件下所能达到的修补层强度相差很大。
    5.修复工艺对零件物理性能的影响    
    在选择修复工艺时必须考虑修复层的物理性能,如硬度、加工性、耐磨性及密实性等。例如:硬度高,加工困难;硬度低,磨损较快;硬度不均时,加工表面不光滑。摩擦面的耐磨性不仅与表面硬度有关,还与金相组织、结合情况及表面吸附润滑油的能力有关。对修补后可能发生液体及气体渗漏的零件则要求修补的密实性,不得产生砂眼、气孔、裂纹等。 
     6.修复二艺对零件精度的影响
对精度有要求的零件,修复时要考虑其变形。如果被修复零件要预热或修复过程中温度较高,会使零件退火,淬火组织遭破坏,热变形增大,故修复后要加工整形,热处理等。
    7.修复的经济性
对零件的修复,应根据不同修复方法的修复成本、修复周期、修复后的使用周期、用性能等多方面综合分析,并与更换零件进行比较,力求经济合理。   
   
    以上各因素有的是相互矛盾的。在选择工艺时,应结合本单位的实际条件从经济、量、时间三方面综合分析比较,力争做到工艺合理、经济合算、生产可行。

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