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技术资料

自动化流水线使用可靠性技术研究

自动化流水线可靠性技术研究
 
20世纪90年代初,原机械电子工业部提出了“以科技为先导,以质量为主线”,沿着管起来→控制好→上水平的发展模式开展可靠性工作,兴起了我国第二次可靠性工作的高潮,取得了较大的成绩。进人20世纪90年代后,由于软件可靠性问题的重要性更加突出和软件可靠性工程实践范畴的不断拓展,软件可靠性逐渐成为软件开发者需要考虑的重要因素,软件可靠性工程在软件工程领域逐渐取得相对独立的地位,并成为一个生机勃勃的分支。
 
可靠性的定义和特征量
 
自动化流水线可靠性的定义
    根据GB 3187-1982可靠性的定义是:产品在规定的条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
    理解这一定义应注意下列几个要点:
    (1)“产品”,指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、零件、部件、设备、机组等,甚至还可以把人的因素也包括在内。在具体使用“产品”这一词时,必须明确其确切含义。
    (2)“规定的条件”,一般指的是使用条件、维护条件、环境条件、操作技术,如载荷、温度、压力、湿度、振动、噪声、磨损、腐蚀等。这些条件必须在使用说明书中加以规定,这是判断发生故障时有关责任方的关键。
    (3)“规定的时间区间”,可靠度是随时间而降低的,产品只能在一定的时间区间内才能达到目标可靠度。因此,对时间的规定一定要明确。需要指出的是这里所说的时间.不仅仅指的是日历时间,根据产品的不同,还可能是与时间成比例的次数、距离等,如应力循环次数、汽车的行驶里程等。
(4)“规定的功能”,首先要明确具体产品的功能是什么,怎样才算是完成规定的功能。产品丧失规定的功能称为失效,对可修复产品也称为故障。怎样才算是失效或故障,有时是很容易判定的,但更多的情况是很难判定的。例如,对于某个齿轮,轮齿的折断显然就是失效,但当齿面发生了某种程度的磨损,对某些精密或重要的机械来说该齿轮就是失效,而对某些机械并不影响正常运转,因此就不能算失效。对一些大型设备来说更是如此。因此,必须明确地规定产品的功能。
  
自动化流水线可靠性的特征
表示产品总体可靠性水平高低的各种可靠性指标称为可靠性特征量。可靠性特征量的真值是理论上的数值,实际中是不知道的。根据样本观测值,经一定的统计分析可得到特征量的真值的估计值。估计值可以是点估计,也可以是区间估计。按一定的标准给出具体定义而计算值。
 
常用的自动化流水线可靠性特征量有可靠度、失效概率(或不可靠度)、失效率、平均寿命、可靠寿命与中位寿命等。
 
我国可靠性工程虽然发展快,但应该看到,目前与发达国家相比还有很大差距。为尽快改变我国可靠性工作落后的局面,各级领导和各类人员应尽快从认识上转变观念,树立当代质最观,“以质旦求生存,求发展”。把产品性能和可靠性同等看待,这是推动可靠性发展的关键。与此同时,要有效的推动可靠性工程,应将可靠性理论研究成果和可靠性工程技术应用于可靠性工程实践中,把对自动化流水线产品的可靠性要求纳人产品指标体系,并要有相应的考核要求和办法。

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